蚀刻与激光切割加工、冲压加工区别

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蚀刻与激光切割加工、冲压加工区别

文章出处:本站  责任编辑:Editor  人气:1060  发表时间:2017-11-9 8:45:53  【

 蚀刻技术与冲压加工的不同之处,在于它不会使部件边缘产生毛刺。也不会产生激光切割所造成的废渣。

    蚀刻的另一优点是它不受部件材料硬度的影响。蚀刻法与材料的软硬程度无关,而冲压法则与之密切相关。这就限制了冲压技术对于预硬化材料的应用效力。在多数情况下,材料必须经过热处理才能冲压,这便增加了机械加工的变异性。

    蚀刻能够改变材料的形状,但不会改变材料的任何性质。而激光切割则不同,它会在部件边缘会产生相当宽度的热影响区域。冲压也会影响材料的性质。譬如,烧灼设备的刀刃边缘比其他刀部要薄,冲压虽然可用来加工不同厚度的部件,但需要高吨位的压力挤压金属才能形成较薄区域。这会使金属的这些区域变得更硬,出现一 种所谓的加工硬化效应。因此,经此种方法加工的部件会在不同厚度的区域产生不同特质。相比之下,蚀刻可以在不影响材料本身硬度的条件下加工不同厚度的部件。

    蚀刻可以通过减少工具的制造周期来大幅缩短部件的生产过程。当制造商决定修改设计时,也能及时方便地修改胶片。而制造冲压工具根据其复杂程度需要4至12 周且传统模具一旦制成则难以修改。不论是原型还是产品部件,蚀刻能够简化复杂部件的加工过程。比如重造网孔眼太多,用其他加工方法不划算。如果有 10,000个孔眼,蚀刻就能够同时加工10,000个孔眼,采用激光冲压技术进行加工的话,可想而知得多花上多长时间?

   除复杂部件以外,光蚀刻还适用于脆弱部件的生产。冲压技术会导致部件发生变形,甚至损坏。由非常薄的不锈钢制成的部件,如果采用冲压技术,很可能使其破 裂,考虑到部件的厚度和精密程度,只能采用光蚀刻技术。

   在机械加工技术中,人们通常会先选择激光切割和冲压技术,然后才考虑光蚀刻技术。对于数量少的工作,激光切割比其他两种方法更加快速划算。但是随着加工数量的增加,激光切割也逐渐失去竞争优势。采用激光切割,加工数量越大,激光设备的数量也越大。数量增加,设备的效率反而降低了。光蚀刻则不同,它能够同时 生产整块板材的产品。比如部件的尺寸为1×1英寸,而金属板材的尺寸为12×12英寸,你就能在一轮操作中从该金属板上获得144个部件,且无须用激光束 切割每个部件的外周。因此部件成本将远远低于采用激光切割的成本。

    部件过于复杂,光蚀刻也能在大规模加工中与冲压技术一比高下。这是因为光蚀刻部件的成本取决于部件在金属板上占的空间,而非部件的复杂性。复杂性与冲压部件的成本关系巨大。设想一个部件具有大量孔眼,每一个穿孔都由一次冲压操作来实现,设计中的孔眼越多,冲压次数也越多,加工成本也就越高。而在光蚀刻加工 中,蚀刻可以一次切出所有孔眼,不管部件有一个洞还是一万个洞,加工成本不变。

 

 操作步骤

   首先,蚀刻需要一块经过清洁处理并覆上感光膜涂层的金属板。为了蚀刻出所需的部件形状,制造商先通过电脑制图将部件绘图制印表现于胶片(菲林)上,它包含非透光区(黑色-将被蚀刻的部分)以及透光区(透明色-免除蚀刻的部分),若要双面刻蚀时,就要出一对胶片,分别贴在金属板的两面。

   胶片对位放置好后,将材料曝光,光线只照到胶片透光区下方的涂层,被照光涂层发生硬化作用,以便于后来显影液无法溶除该硬化涂层。显影之后,将蚀刻剂喷至材料表面,或将材料浸于其中。蚀刻剂会将硬化保护层以外的材料溶解,剩下来的部分就是所需的部件形状。

  

蚀刻就是利用合适的化学溶液腐蚀去除材质上未被光阻覆盖(感光膜)的部分,达到一定的雕刻深度。
特点: 
1:越是薄金属板,精度越高;而冲压只能做厚板;
2:
蚀刻零件可以做到孔壁光滑,冲压有毛边;
3:
蚀刻成本低,新产品出菲林即可做出成品;冲压需要开模具,费用极高,
4:
蚀刻交货时间短,几个小时即可;冲压则要十天半个月才能出首件产品;
5:
蚀刻可做阶梯状,即凹凸型开口,任意型零件开口。冲压只能做直线通孔;

 

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